GH4710高温合金

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GH4710高温合金介绍:

GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀型硬化变形高温合金，也可用做铸造合金，工作温度高达980℃。合金在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。可制造涡轮转子叶片和盘件，也可制造整体燃气涡轮机转子。主要产品有棒材、锻件、盘锻件和精铸件。

GH4710高温合金化学成分：

C(≤0.1) Cr(9.5-16.5) Ni(余量) Co(13.5-16) W(1-2) Mo(2.5-3.5) Al(2-3) Ti(4.5-5.5) Fe(≤1) B(0.01-0.03) Zr(≤0.06) Ce(≤0.02) Si(≤0.15) Mn(≤0.15) S(≤0.01) P(≤0.015) Ag①(≤0.0005) Bi①(≤0.0001) Pb①(≤0.001) Cu①(≤0.1)

①HB5423规定检验的杂质元素。

GH4710合金热处理：

1、盘坯锻件，1170℃±10℃×4h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±10℃×24h/AC﹢760℃±10℃×16h/AC,HV≥370；

2、精铸件，1150℃±10℃×2h/AC﹢1065℃±10℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。

GH4710高温合金工艺性能：

合金经长期时效后，高温性能、室温拉伸强度和屈服度都明显下降。时效温度愈高下降幅度愈大，但高温强度的变化较小。经850℃、950℃长期时效后，合金的冷热疲劳寿命由于针状σ相的析出而显著降低，在850℃长期时效后的材料经重新热处理后，其持久寿命可恢复90%，持久塑性可恢复到原来的水平。

GH4710合金应用领域：

用于制造涡轮发动机整体涡轮盘，应用于直升机及油田发动机。

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