GH5605高温合金

提供日立光谱检测和探伤检测报告，品质有保障。欢迎新老客户咨询合作！

GH5605高温合金介绍:

该合金是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有优良的抗氧化性能，同时具有满意的成形、焊接等工艺性能。适用于制造航空发动机燃烧室和导向叶片等要求中等强度和优良的高温抗氧化性能的热端高温零部件。也可在航空发动机和航天飞机上使用。

GH5605高温合金相近牌号

L605、HS25、WF-11、ALS1670、UNSR30605(美国)、KC20WN(法国)

GH5605高温合金化学成分：

GH5605高温合金工艺性能：

成形性能

该合金具有满意的冷热成形性能。热加工温度范围为980~1200℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化物，也应足够低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。锻造时应注意防止角裂，加热炉气氛为中性或者弱氧化性。加热保温时间约第25mm厚度1h，锻造后可以任意速度冷却。合金固溶状态了进行各种冷成形工序，但要求采用功率较大的成形设备。由于合金冷作硬化速度较大，冷成形时需要进行多次中间退火，在板材和其它产品成形时，在230℃进行加热时有益的。

焊接性能

合金可用熔焊、电阻焊恶化钎焊等方法进行连接。熔焊时可采用手工或者自动的惰性气体保护，采用较小的能量输入，以钨极或者HGH5605焊丝作电极，不推荐采用埋弧焊，以免引起大晶粒和脆化，应在固溶状态而不在冷加工状态进行熔焊，焊接后需要进行快速冷却，z好进行焊后退火，以消除在760~980℃可能产生的任何脆化。

热处理工艺

锻棒和锻件：1230℃，水冷；

中板：1200℃，水冷；

薄板和带材：1175~1200℃，水冷或者快速空冷。

保温时间约为每25mm后1h,但至少15mm。

铆钉应在1160-1190℃固溶处理10~20min，随后水冷或快速冷却。

固溶处理的材料冷加工后可在480~650℃时效4~16h（z好在600℃时效4h），可提高980℃以下的持久蠕变强度，适宜的冷加工量为15%~45%。

表面处理工艺

固溶处理时生产的表面氧化皮可用吹砂或者碱酸洗方法清除。

碱酸洗工艺如下：1、浸入370℃的氢氧化物溶液中15min；2、浸入60~70℃的8%~12%的硫酸中10~15min；3、浸入温度为50~70℃的12%~15%的硝酸=1%~3%氢氟酸的混合溶液中15min。每次工序后应在水中冲洗干净。

GH5605合金应用领域：

主要在引进机种上使用，用于制造导向呈片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。

可生产供应各种变形产品，如薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝件以及精密铸件。

产品检测设备

选择我们的理由

公司场景